立式注塑機是一項工程技術，涉及將塑料轉化為保留其原始性能的有用產品，注塑的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的成型周期。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注塑過程中料筒溫度影響到塑料的塑化和流動，不同類型塑料的流動溫度不同，立式注塑機中的塑化過程也不同，因此料筒溫度的選擇也不同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于料筒溫度，這是為了防止直通式噴嘴可能出現的“流涎現象”。噴嘴溫度不宜過低，否則會造成熔融材料過早凝固而堵塞噴嘴，或因早期凝固材料注入模腔而影響制品性能。

3、模具溫度：注塑過程中模具溫度影響著塑料的流動和冷卻，直接影響著注塑產品的內在性能和表觀質量。

二、壓力控制

注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產品質量。

1、塑化壓力：背壓是采用螺桿注射機時，螺桿旋轉后退時螺桿頂部熔融物料所受的壓力，這個壓力的大小可以通過液壓系統中的溢流閥來調節。立式注塑機注射時，塑化壓力不隨螺桿轉速變化。當塑化壓力增加時，熔體溫度會升高，但塑化速度會降低。另外，提高塑化壓力往往可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體中的氣體。一般操作時，在保持良好的制品質量的前提下，塑化壓力的決定應盡可能低，具體值隨所用塑料的種類而異。

2、注射壓力：在目前的生產中，注射壓力起到克服塑料在料筒到型腔的流動阻力和給予填充速率，是以柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力（由螺桿頂部的壓力換算而來）。

以上是立式注塑機的溫度和壓力控制，溫度和壓力控制是確保生產的重要參數，影響著注塑產品的成型周期。