注塑機的結(jié)構(gòu)分為立式和臥式兩種，按生產(chǎn)的產(chǎn)品可分為普通注塑機和精密注塑機。立式注塑機是注塑機中常見的設備，立式圓盤注塑機是立式注塑機中流行的機型，在實際工作中，主要應用于塑料制品行業(yè)。從產(chǎn)品加工來看，有單色、雙色和精密塑料制品，雙色圓盤注塑機除了不斷提高其控制和自動化水平、降低能耗外，朝著組合系列發(fā)展方向發(fā)展。

在螺桿的作用下，儲存在料斗中的粒狀塑料沿著螺旋槽連續(xù)運動。由于外部加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷受熱軟化，形成熔融狀態(tài)。同時，螺桿頭部的熔融材料的力將螺桿向后推，通過改變螺桿背壓（工作油泄漏阻力）、調(diào)節(jié)螺桿回程速度、改變螺桿槽內(nèi)塑料流動條件，達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔融金屬的均質(zhì)化，同時提高熔體溫度，這也會影響螺桿的輸送能力。

當螺桿后退時，其實際工作長度發(fā)生變化，導致塑化能力下降。同時，熔融后的塑料溫度在螺桿軸向上有較大偏差，并隨著注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而升高。因此，利用背壓與金屬熔體溫度的線性關系，可以根據(jù)實際物料溫度動態(tài)調(diào)整背壓，以補償預成型過程中因螺桿有效長度縮短而產(chǎn)生的軸向溫差。同樣，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，可以確保高背壓下有較大的剪切力和較低的轉(zhuǎn)速，使塑化均勻；在低背壓、低速時，由于大部分熔料壓力在螺桿前部釋放，使得螺桿的轉(zhuǎn)動慣量很小。

立式圓盤注塑機系統(tǒng)對壓力、流量進行雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機的需要確定注塑機的供給量。在給定的輸入或外部擾動下，系統(tǒng)可以達到新的平衡狀態(tài)或經(jīng)過短暫的調(diào)整后回到原來的平衡狀態(tài)。